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大連明珠機械有限公司

擁有61年歷史的明珠機械

是造紙機械整飾設備的優秀的供應商。

 

能夠向全球客戶提供冷硬鑄鐵造紙壓光輥：蒸汽加熱的熱輥、導熱油加熱的熱輥、游泳輥、分區輥、可控輥輥殼、橡膠輥；固定中高硬壓光機、軟壓光機，可控中高硬壓光機、軟壓光機，并能夠根據要求對現有的壓光機設備進行維護和升級改造。目前，我們已經提供各種規格和適合各種紙張需求的軟、硬壓光機700多臺，壓光輥18000多條到世界各地。

明珠機械為您提供

造紙機械整飾設備

擁有61年歷史的明珠機械是造紙機械整飾設備優秀的供應商

冷硬鑄鐵輥
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固定中高壓光機
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橡膠輥
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榮譽資質

能夠向全球客戶提供冷硬鑄鐵造紙壓光輥：蒸汽加熱的熱輥、導熱油加熱的熱輥、游泳輥和分區可控中高輥、輥殼；固定中高硬壓光機、軟壓光機，可控中高硬壓光機、軟壓光機。目前，我們已經提供各種規格和適合各種紙張需求的軟、硬壓光機700多臺，壓光輥18000多條到世界各地。

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擁有61年歷史的明珠機械是造紙機械整飾設備優秀的供應商

壓光機的組成和工作原理

壓光機的組成和工作原理

壓光機，簡單的說，是用來提高紙面光澤度的一種設備，是亞光上光工藝的一種。通常情況下，印刷品表面經過涂布之后，上光層干燥，需要再次提高上光，涂層的平滑度以及光澤度，這個時候需要壓光機壓光。上光的光澤度只能達到655%到85%左右，但是壓光機壓光之后的光澤度可以達到905%到95%以上。 一、壓光機的組成 壓光機由三部分組成，分別為印刷品輸送機構、機械傳動、電氣控制系統。 二、工作原理 連續輥壓式是壓光機最常用的工作方式，印刷品從輸紙臺上，輸送到熱壓輥和加壓輥之間的，一個壓光帶下面，在溫度和壓力的作用下，涂層就會帖服在壓光帶表面，進而被壓光。壓光之后的涂料層，會逐漸冷卻，行程有光亮的表面層。 壓光帶是經過特殊處理的不銹鋼的環狀鋼帶，值得一提的是，在熱壓輥，內部有很多組遠紅外加熱源，他們是可以提供壓光過程中所需要的熱量。加壓輥的壓力，通常也會采用電氣液壓式的調壓系統，他們是可以很精確的滿足壓光，過程中所需要的壓力。 壓光速度也是可以調節的，可以通過調速驅動電機或者是滑差電機來進行調速。 ?
造紙壓光機構造與原理話你知

造紙壓光機構造與原理話你知

普通壓光機的構造 普通壓光機一般由3~8個輥組成），各輥成一垂直線并安裝在同一機架上。下輥是主動輥，其余輥子均由摩擦而傳動。壓光機的輥數一般由車速和紙的品種而定。低中速紙機一般為六輥，薄頁紙可為三輥的，新聞紙則可達8~10個輥。 下輥承受全部外加壓力和各輥重量，故其直徑最大，從下數第二輥直接靠近主動輥，因摩擦傳動時受切向力較大，故直徑稍大。中間各輥的直徑最小，使輥間更趨于線接觸，從而增大對紙面的壓力，以提高壓光效果。最上輥承受外加壓力，故直徑也稍大。為了引紙方便，普通奇數輥的壓光機最頂上安裝有壓紙輥，壓紙輥可用毛毯制成。而偶數輥的壓光機則沒有壓紙輥，適用于壓縮空氣引紙。 普通壓光輥的輥體工作部分是在金屬鑄模中鑄造的，由于鑄造時熔融鐵水的熱量被金屬鑄模急劇地吸收，使其工作面形成一層約10~20mm、具有很高耐磨性的冷鑄層。 壓光輥表面要求非常光滑，圓錐度不大于0.005mm，橢圓度不大于0.01mm，抗張及抗壓強度大,對摩擦和該劃的抵抗性高,膨脹系數小，不易生銹，能抗酸堿鹽類的腐蝕，輥與輥之間接觸面須緊密，不能有細微縫隙。 為克服受壓后之撓曲變形，上輥和下輥具有“中高”（有時將下輥的中高分配10~15%給倒數第二輥），從而使紙面平整緊密地受壓，而達到壓光要求。一般壓光輥是采用鎳鉻鋼或冷鑄鐵制成的，硬度不低于80~85（肖氏）。至于輥子的大小，除與它在壓光機上的位置有關外，主要隨紙機寬度而異，即寬度越大直徑應越大。 紙頁由壓紙輥和上輥間引入后，順次通過各輥間，并借助刮刀使其由上一個輥剝下轉入下輥。隨著由上至下輥數增加，線壓力增加。 一般壓光機底部兩個輥子設有通風冷卻降溫裝置，以消除壓光過程中由機械能所轉化的熱量，也可以在上數第2和第3輥處，設置這種通風冷卻裝置，以調節紙幅橫向的壓光效果。壓光機有專設的冷卻通風機，冷風經由噴嘴直吹輥子中心，每個噴嘴均設有閥門可以調節風量，并可作水平移動。 造紙壓光機機理 以往人們對于壓光的機理，曾理解為機械的壓縮和輥間速度差產生的摩擦作用造成的。當人們發現輥間的速度差是極小的，對摩擦作用提出疑問時，又有人提出壓光是由于紙頁的變形性，當紙面受輥間的剪切作用而發生變形時引起的。 最近有人借助電子顯微鏡，清楚地看到經壓光的紙頁表面留有清晰的壓光輥輥面的印痕，從而弄清了紙頁的壓光，主要是以轉印的形式，把輥面的平滑性轉印到紙面上造成的。 顯然，紙頁表面越柔軟可塑，輥子壓力越高，紙頁受壓時間越長，越有利于獲得較高的壓光效果。而摩擦作用及紙面的剪切變形，都不起主要作用。
壓光機的工作原理和操作注意事項

壓光機的工作原理和操作注意事項

壓光機通常以連續擠壓的形式進行工作，印刷品從送紙臺送入壓輥與壓輥之間的壓光桿下，在溫度和壓力的作用下，涂層粘在壓光機表面并被抹光。抹光之后的涂料層會慢慢冷卻下來，之后就會形成一層光亮的表面。壓光條是經過獨特加工的不銹鋼環形鋼鏈。壓輥內部有非常多的遠紅外加熱源，提供抹光過程中所需的熱量。壓輥工作壓力一般選用電動可變油壓系統，能準確滿足抹光壓力的大小要求，抹光速度可由變速驅動電機或滑差電機進行控制。 壓光機包含多個旋轉輥，并且設備百分之百自動化并由主控制室控制。在對壓光機進行保養或檢修時，應注意以下幾個方面的問題： 1、在開展維護或修理工作的時候，將相關區域的電源與獨立電機的保護開關斷開，避免意外激活壓光機，這一點非常的重要。 2、旋轉的輥筒不能用力或者是和別的物體進行接觸。 3、壓光機的噪音不會低于85分貝，所以在附近的人員一定要記得佩戴好聽力保護設備。 4、在壓光機運行時，所有具備有危險因素的機械設備調整都是明令禁止的。 5、出現斷紙時，壓區會自動打開。壓光機工作時，擠壓成型區是不允許任何一個人進入的。 壓光機的工作原理和操作注意事項就為大家介紹到此了，不知道大家在看完以上內容介紹之后，是不是對這個問題有了進一步的了解。
普通壓光機的構造

普通壓光機的構造

普通壓光機一般由3~8個輥組成），各輥成一垂直線并安裝在同一機架上。下輥是主動輥，其余輥子均由摩擦而傳動。壓光機的輥數一般由車速和紙的品種而定。低中速紙機一般為六輥，薄頁紙可為三輥的，新聞紙則可達8~10個輥。 下輥承受全部外加壓力和各輥重量，故其直徑最大，從下數第二輥直接靠近主動輥，因摩擦傳動時受切向力較大，故直徑稍大。中間各輥的直徑最小，使輥間更趨于線接觸，從而增大對紙面的壓力，以提高壓光效果。最上輥承受外加壓力，故直徑也稍大。為了引紙方便，普通奇數輥的壓光機最頂上安裝有壓紙輥，壓紙輥可用毛毯制成。而偶數輥的壓光機則沒有壓紙輥，適用于壓縮空氣引紙。 普通壓光輥的輥體工作部分是在金屬鑄模中鑄造的，由于鑄造時熔融鐵水的熱量被金屬鑄模急劇地吸收，使其工作面形成一層約10~20mm、具有很高耐磨性的冷鑄層。 壓光輥表面要求非常光滑，圓錐度不大于0.005mm，橢圓度不大于0.01mm，抗張及抗壓強度大,對摩擦和該劃的抵抗性高,膨脹系數小，不易生銹，能抗酸堿鹽類的腐蝕，輥與輥之間接觸面須緊密，不能有細微縫隙。 為克服受壓后之撓曲變形，上輥和下輥具有“中高”（有時將下輥的中高分配10~15%給倒數第二輥），從而使紙面平整緊密地受壓，而達到壓光要求。一般壓光輥是采用鎳鉻鋼或冷鑄鐵制成的，硬度不低于80~85（肖氏）。至于輥子的大小，除與它在壓光機上的位置有關外，主要隨紙機寬度而異，即寬度越大直徑應越大。 頁由壓紙輥和上輥間引入后，順次通過各輥間，并借助刮刀使其由上一個輥剝下轉入下輥。隨著由上至下輥數增加，線壓力增加。 一般壓光機底部兩個輥子設有通風冷卻降溫裝置，以消除壓光過程中由機械能所轉化的熱量，也可以在上數第2和第3輥處，設置這種通風冷卻裝置，以調節紙幅橫向的壓光效果。壓光機有專設的冷卻通風機，冷風經由噴嘴直吹輥子中心，每個噴嘴均設有閥門可以調節風量，并可作水平移動。 造紙壓光機機理 以往人們對于壓光的機理，曾理解為機械的壓縮和輥間速度差產生的摩擦作用造成的。當人們發現輥間的速度差是極小的，對摩擦作用提出疑問時，又有人提出壓光是由于紙頁的變形性，當紙面受輥間的剪切作用而發生變形時引起的。 最近有人借助電子顯微鏡，清楚地看到經壓光的紙頁表面留有清晰的壓光輥輥面的印痕，從而弄清了紙頁的壓光，主要是以轉印的形式，把輥面的平滑性轉印到紙面上造成的。 顯然，紙頁表面越柔軟可塑，輥子壓力越高，紙頁受壓時間越長，越有利于獲得較高的壓光效果。而摩擦作用及紙面的剪切變形，都不起主要作用。 ?
造紙壓光機，讀者是這樣總結的

造紙壓光機，讀者是這樣總結的

超級壓光機是造紙的一種整飾裝備，它屬于軟壓光機的一種。紙幅通過超級壓光機上的紙粕輥與金屬輥的若干壓區，在機械力和熱力的作用下變得更加平滑，有光澤、緊密、平整或獲得透明性，防止與減少掉粉掉毛，改善紙幅的外觀及其某些物理質量指標。 盡管近年來開發了軟輥壓光機、超級軟輥壓光機，它們的出現已部分代替了超級壓光機的功能。 但隨著超級壓光機的技術進步，結構上的改進，使它仍然成為生產高檔紙的不可替代的重要整飾設備。 技術進步表現： 1）采用壽命長，滿足使用工藝要求的新型紙粕輥，MC尼龍輥。 2）采用可補償或控制中高的浮動可控中高輥或分區可控中高輥。 3）冷硬鑄鐵輥采用輥體四周有通孔或夾套的熱輥結構和溫控技術。 4）采用快速脫輥和軟著陸機構，輥組中的輥筒在斷紙時能快速相互脫開，使紙粕輥免受損傷。 5）配設紙幅張力、平滑度、光澤度、厚度的在線檢測儀和計算機控制系統。 6）能平穩地調節工作車速，升、降車速或減速時速度穩定。加壓時，主傳動的動態速降小，動態響應好，靜態穩速精度高。退紙機構和卷紙機跟隨主傳動的性能好。斷紙時，能快速制動退、卷紙輥和輥筒的電氣傳動系統。 7）采用軸式卷紙，可對卷紙的卷徑進行檢測，通過計算電流來調節卷紙線速度，以使其與主傳動跟蹤同步的系統。 為防止卷取得紙卷松緊不一，起拱起折的紙病和使紙卷的直徑卷得更大，采用了液壓水平可調的騎輥和敏感層探測器的光電跟蹤檢測裝置，保持騎輥與紙卷之間有不變的距離的新型卷紙技術。 當騎輥與紙卷保持恒定間隙時，紙卷為“軟卷”，當騎輥與紙卷保持穩定壓緊時，紙卷為“硬卷”，也就是保持恒定的表面卷取壓力。 8）采用自動更換退紙紙卷和自動更換卷紙紙卷的退紙及卷紙裝置，改善操作條件并大大提高作業效率。 9）中間輥深有輥重平衡裝置，使各壓區之間有相同的或不同的線壓力，改善紙幅兩面的整飾效果。 超級壓光機通?？煞譃閮深悾? 1、供書寫紙、印刷紙、涂布紙等文化紙及銅版紙使用的，其特點是對光澤度、平滑度要求較高，其門?幅較寬，車速較高、線壓相對較低和熱輥溫度較低。 2、供工業用紙如電容器紙、卷煙紙、仿羊皮紙等用的，其特點是幅門較窄、車速較低和線壓較高。 超級壓光機種的金屬輥和紙粕輥根據紙要求兩面光和一面光排列。紙幅與金屬輥接觸的一面的平滑度與光澤度均比與紙粕輥接觸的一面高。 壓兩面光紙幅的超級壓光機中，紙粕輥數應使紙的兩面有機會同金屬輥接觸，輥組的頂輥與底輥通常是金屬輥，除有兩根紙粕輥相互接觸外，其余都是紙粕輥與金屬輥交替排列的。 因此，這類超級壓光機的輥組都是偶數輥。而用于單面涂布紙及單面光紙張的超級壓光機其輥筒數則是奇數。 除金屬的頂輥與底輥外，其余都為紙粕輥與金屬輥相互交替排列。 紙兩面的平滑度差可調節中間輥釋壓裝置的線壓力來調節。 超級壓光機的主要機構組成：退紙架、卷紙機和帶有輥組主體機架。 輥組：紙粕輥、作為頂輥和底輥的可控中高輥和可加熱或冷卻的金屬輥，金屬輥的滾面寬度必須大于紙粕輥。 紙幅溫度是使紙幅塑性化而取得較好壓光效果的重要因素。 一般是在金屬中輥作為熱輥，在其輥筒中通入熱水、蒸汽或其他加熱介質來提高紙溫；有時也在金屬中輥中通入冷水以防紙粕輥因長期運行而發生過量的熱積累使輥面受損傷。 紙張的平滑度與紙張的水分有很大關系，由于壓光機在運轉時摩擦產生大量的熱，會降低紙張應有的水分，降低紙張的平滑度和光澤度。 為了消除這些熱量，有的中間輥是鉆有直徑40~60毫米的空心輥，通冷卻水，以保持紙張一定的水分，來增加它的平滑度和緊度。 如果紙幅進入壓光機的水分過高，容易粘輥、斷紙，對紙的光澤度也有影響。所以往中空輥通入蒸汽加熱，對紙張起到燙平作用，來提高紙的光澤度。 紙粕輥是由一種或多種纖維制成紙或織物后層層疊置填裝在軸上經過壓緊而制成的，紙粕輥體要有一定的硬度，又要富有彈性。紙粕輥的硬度取決于制造紙粕輥的紙或織物的性質以及制輥時的工藝條件。 影響紙張超級壓光的因素： 1）壓輥的線壓力高： 由于超級壓光的輥組是由金屬輥和紙粕輥組成。在加壓時，紙粕輥與紙接觸產生的彈性變形大，在兩輥間形成狹窄的面接觸，在線壓一定時，壓區的比壓下，紙頁不易被壓潰，因而能夠承受比普通壓光機大得多的線壓力，增加紙的緊度，也提高紙的平滑度。 壓光時紙粕輥的徑向變形，造成變形區內不同的圓周速度，導致輥筒間的微小滑動，對紙張表面起了延壓和摩擦作用，提高了紙的平滑度和光澤度。 壓力過大，會使紙粕輥的印痕壓到紙上，影響紙的平滑度。 2）紙頁的水分：有些紙種，如電容器紙、半透明紙，要求高緊度和透明性好的紙張，水分大則壓光效果好，故這類紙在壓光前要進行回濕處理，把水分增濕到15%~28%。 3）壓光速度：壓光速度增加，紙受壓光作用的時間減少，但輥筒摩擦熱增加，反而有較好的效果，紙頁的平滑度與光澤度會略有提高； 4）壓光輥的數目及其表面溫度：在一定范圍內，提高棍子的溫度，可提高被壓光紙的平滑度、緊度和透明度，還可起到干燥減濕的作用，對壓光有利。但溫度過高，特別是紙頁水分含量過低時，將會對壓光效果產生不良影響。 這時必須噴飽和蒸汽到紙面上，增加紙的含水量?；蛘咄ɡ渌虢饘佥亙冉禍?，調節棍子溫度，把壓光水分控制在合理的工藝范圍。 5）紙的組成與纖維原料性質：一般細薄而潤脹能力強的纖維及打漿度高的漿料抄成的紙，亞光后平滑度與緊度較易提高；對漿料而言，木漿高于草漿、化學漿高于磨木漿。填料粒度小、分散度高、質地柔軟的，壓光效果好，紙的平滑度、光澤度和緊度好。
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